近日，隨著一臺14英寸高壓球閥順利通過試壓驗收，標志著西南管道川渝輸油部內漏閥門自主維修取得了階段性成果，這已是輸油部完成的第三臺內漏閥門自主維修。
輸油部負責貴渝川成品油管道運行，轄區內有球閥、閘閥、旋塞閥、調節閥、蝶閥等閥門500余臺。經統計，運行7年以來共發生19臺球閥內漏，3臺閘閥內漏，閥門密封圈受損是內漏主要原因，占比70%以上。閥門內漏外委維修費用昂貴，為進一步挖掘提質增效潛力，輸油部立足自身建設了閥門維修平臺，成立了內漏閥門自主維修工作小組。
輸油部閥門維修平臺設置在維搶修隊練兵基地，有閥門拆解專用平臺2套、液壓扳手1套、閥門試壓泵1臺、各型號試壓盲板1套、閥門密封副專用拆解工具1套、其它各類工具若干。
內漏閥門自主維修工作小組由機械設備管理人員、維搶修隊鉗工組成，先后多次到成都成高閥門廠、自貢自高閥門廠等國內知名度較高的閥門廠進行閥門維修技能專項學習，掌握了內漏閥門維修核心技能。目前已形成一套具備可操作性的內漏閥門維修流程，即閥門內漏測試→維修平臺架設→拆卸閥門中法蘭面→檢查密封副、球面完好情況→測量密封圈尺寸→清理密封副→重新更換密封圈→回裝密封副→試壓驗收。此外，工作小組在維修過程中反復推敲內漏閥門維修方式方法，總結并形成了輸油部內漏閥門維修指導手冊，通過“理論+實操”的培訓，培養了作業區人員技術水平，大力提升了內漏閥門處理效率。
輸油部經過一年來的不斷探索優化，完善閥門拆解專用工具，已自主完成1臺（DN250，Class300）閘閥、2臺（DN350，Class600）球閥內漏維修，閥門試壓一次性通過率100%。
